| 加工定制：是 | 品牌：鑫隆 | 电源类型：交流电源 |
| 型号：3寸 | 电源电压：380v | 套制螺纹范围：80 |
| 额定功率：750W | 主轴额定转速：24r/min | 适用范围：4分-3寸 |
| 重量：80kg | 规格：3寸 |
3寸电动套丝机 鑫隆制造 济宁鑫隆牌80型电动套丝机
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套丝机又名电动套丝、,电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
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本机主要构件采用高强度铝合金及优质高牌号铸铁制成。因而整机重量轻、强度大。本机的板牙头、倒角架、割刀架都装在滑架上，滑架可作纵向移动，电动机、变速箱及冷却油泵都装在机身内。
电动套丝机规格参数
型号 | 工作范围 | 主轴转速 (r/min) | 工作电压 (V) | 电机功率 (KW) | 重量 (Kg) | 毛重 (kg) | 外包装尺寸 长×宽×高(mm) |
SMIT-312 | 1/2—2〞 | 24 | 220 | 0.75 | 70 | 85 | 760×565×595 |
SMIT-313 | 1/2—3〞 | 26/12 | 380 | 0.75 | 110 | 135 | 990×590×500 |
SMIT-314 | 1/2—4〞 | 25/9 | 380 | 0.75 | 168 | 198 | 1100×770×720 |
SMIT-316 | 2 1/2—6〞 | 25/9 | 380 | 1.1 | 185 | 220 | 1100×770×720 |
套丝机功能
套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.
套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.
套丝机板牙：2寸套丝机配2付板牙（4’-6’，1寸-2寸）
3寸套丝机配3付板牙（4’-6’，1寸-2寸，2寸-3寸）
4寸套丝机配3付板牙（4’-6’，1寸-2寸，2寸-4寸）
6寸套丝机配4付板牙（2寸半-4寸，5寸-6寸）
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套丝机安全操作规范
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况
4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套操作。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净完活，去掉机械上的油污以保持机械的整洁
电动套丝机特点：
本机器适用于各种水、电、气管道的切断、套丝及内孔倒角（倒角器为选装件），具有自动套切标准锥管螺纹的仿形装置，具有可靠的夹紧装置，以及***的冷却润滑系统。因此采用本机器能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹。本机广泛应用于设备安装和建筑等行业，是提高工作效率加快工程进度***工程质量及减轻劳动强度的理想设备。(HGS-40C为圆钢普通螺纹套丝机，只适用于普通圆钢套丝，操作方式和整机结构基本相同)
使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了***套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。
割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
联系人 李晨
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